1) Recykling i granulacja: objętość odpadów EPS jest zmniejszana za pomocą procesów takich jak ogrzewanie i zagęszczanie, kruszenie na zimno lub kompresja na zimno, a następnie-granulowana ponownie. Powstałe cząstki EPS można następnie zastosować bezpośrednio lub zmieszać z innymi surowcami polimerowymi (takimi jak liniowy SBS) w celu wytworzenia stopów tworzyw sztucznych do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak wieszaki na ubrania, doniczki, taśmy wideo, meble, materiały budowlane lub materiały izolacyjne.
2) Kruszenie odpadów EPS i bezpośrednie wykorzystanie ich jako dodatku o niskiej-gęstości do zmieszania z innymi materiałami (takimi jak beton, gips lub włókna naturalne) w celu wytworzenia nowych, lekkich materiałów: lekkich materiałów izolacyjnych do pokryć dachowych; płyty izolacyjne ze spienionego betonu; płyty dźwiękochłonne-wzmocnione włóknem; materiały izolacyjne-wzmocnione włóknem roślinnym; cegły dźwiękochłonne.
3) Rozpuszczanie odpadów EPS w rozpuszczalnikach do bezpośredniego zastosowania jako powłoki, kleje lub uszczelniacze: Odpady pianki polistyrenowej można poddać specjalnej obróbce w celu wytworzenia nowego typu powłoki emulsyjnej na bazie wody-, idealnej do-wilgoci i zabezpieczania pudeł z tektury falistej; Piankę styrenową można rozpuścić w węglowodorach aromatycznych, węglowodorach chlorowanych, ketonach alifatycznych lub estrach, a po osiągnięciu określonego stężenia dodać dodatki i równomiernie wymieszać w celu uzyskania wodoodpornej powłoki. Dodanie różnych pigmentów tworzy kolorowe powłoki, które można natryskiwać na zewnątrz budynków, podłogi cementowe i zewnętrzną warstwę pudeł opakowaniowych lub kartonów w celu uzyskania hydroizolacji.
4) Stosowanie metod chemicznych w celu rozbicia polimerów w celu odzyskania monomerów lub wytworzenia olejów rozpuszczalnikowych. Styren i aromatyczne oleje węglowodorowe powstają w wyniku pirolizy i krakingu katalitycznego odpadowego polistyrenu. Odpadowy polistyren ekspandowany poddaje się pirolizie w temperaturze 360 stopni przez 150 minut, a następnie destylacji frakcyjnej w celu otrzymania styrenu o temperaturze wrzenia 144–146 stopni, uzyskując 70%. Jeśli odpadowy styropian poddaje się pirolizie w temperaturze 260 stopni przez 60 minut przy dawce katalizatora wynoszącej 1/20 odpadowego polistyrenu, wydajność styrenu wynosi 83% i jest to bezbarwna, oleista ciecz. Inne frakcje obejmują benzen, toluen, -metylostyren, kumen, propylobenzen, polistyren oraz di i tripolimery.
